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好产品是不需要服务的——从原料选择及质量监控看教槽料的设计
发布时间：
2017-06-03
来源：
原创
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饲料产品质量有一个产生、形成和实现的过程，这个过程是由多个相互联系，相互影响的环节所组成的，每一个环节都对产品质量产生或大或小的影响，因此需要控制影响质量的所有环节和因素。特别是对于教槽料的设计，在猪场经济效益容许的空间内，“类似母乳的饲料”配方选择和组成配方的原料选择就是所谓教槽料的技术含量，也是各种品牌教槽料的技术竞争点。近两年来，湖南百宜先后与全国近100家饲料企业建立教槽料OEM代加工模式，为了构建“好产品是不需要服务的”的全新教槽料理念，我们除了将欧美配方技术融合中国本土创新配方技术思路、专业的教乳料生产工艺外，还重点关注了关键原料的选择和质量的全程监控。
01血浆蛋白粉
喷雾干燥血浆蛋白粉为动物鲜血分离出红细胞后，经（喷雾）干燥制成的产品，生产的基本条件是低温处理、分离出血细胞、喷雾干燥。挥发性盐基氮的数值越低，表明血浆蛋白粉越新鲜，血浆蛋白粉的挥发性盐基氮主要来源生产过程；不同加工条件生产的血浆蛋白粉的质量存在显著差别；检验血浆蛋白粉要从感观、特性试验、理化指标、卫生指标综合判断，挥发盐基氮和IgG是血浆蛋白粉两个重要检测指标。血浆蛋白粉掺假现象：掺伪原料有大豆分离蛋白、水解皮革粉、喷雾型血球蛋白粉。血浆蛋白粉是教槽料应用较为理想的一种动物蛋白，质量至上一定是保证其使用的第一标准。
02膨化玉米
膨化玉米能提高玉米淀粉糊化度，增强饲料的适口性，提高营养物质的消化率。在教乳料中使用新鲜和高质的膨化玉米是提升产品质量的一种常用方法。因此，高档教槽料生产线配备膨化设备也是关键。但很多时候，不少企业由于膨化玉米的新鲜度或质量监控不到位，反而影响了教乳料的质量。膨化玉米膨化得好不好，可检测糊化度、容重，但糊化度检测时间较长，如不能及时调整膨化参数，那么也就无法确保当批次膨化效果。如果使用显微镜镜检配合容重检测就能快速提供膨化质量，以供生产随时调整参数。如下图，左边膨化好，右边膨化不完全，未膨化好的颗粒明显存在，箭头所指。当然玉米质量也是关键。
03蒸汽鱼粉
鱼粉价格较高，掺伪原料有水解羽毛粉、水解皮革粉、血粉、肉骨粉、统糠、花生壳、色素等，现阶段掺假水平比较高的有进口鱼粉中掺鱼排粉，而且能镜检出来的饲料公司也不多，大多数公司一般只检测新鲜度及其它理化指标，其实显微镜检最易识别鱼粉掺假，对于鱼粉来说，原料入库第一关应该是镜检。当然，不少企业如果对于鱼粉的鉴定或者检测还有一定难度，我们并不建议使用这类敏感度较高的原料。
04膨化大豆
生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如果熟化程度不够，可能导致猪拉稀。膨化大豆脂肪高，夏天要控制好水分 ，放置在通风干燥处，控制好库存周期，避免因水分高、放置过久造成的酸败、结块现象。对于膨化大豆的使用，脲素酶活性的监测至关重要。目前有多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。但是，为了保证教槽料质量的可控性，如果能够针对膨化大豆自主膨化，或者针对膨化大豆再进行一次深度熟化（如膨胀）则效果更为理想。
二、完整的生产过程质量控制
为了实现教槽料“四个一”即一分钟溶水、一小时诱食、一天看消化、一周看增重的产品特色。在教槽料生产过程中需要特别关注几个环节的质量控制。
01超微粉碎
超微粉碎对于猪的诱食和消化很重要，特别对于哺乳期仔猪和断奶后三天仔猪的缓解断奶应激都至关重要。因此，一般来说，我们建议针对哺乳仔猪或刚断奶仔猪，教槽料关键原料的粉碎需要特别关注，在高档教槽料、粉料、粉加粒产品中教槽料的原料建议采用超微粉碎（0.6-0.8mm），在提升产品档次的同时，对于缓解断奶仔猪应激具有正面的效果。
02膨胀熟化
近几年来，膨胀器在饲料生产中运行较多，膨胀熟化主要用于原料的预处理，从而改善了饲料的品质。与传统的制粒设备相比，结合能耗的高效膨胀器能够更为有效地消除抗营养因子等有害物质，特别是在低抗教槽料生产过程中具有重要的功能，能够减少抗生素的添加，有效改善乳仔猪的肠道健康。湖南百宜运行的教槽料特色工艺就是一次膨胀成形，二次低温制粒，最大程度上保证了植物原料的充分熟化，是实现教槽料稳定性的重要保障。
03颗粒硬度
颗粒硬度是我们衡量产品质量的一个重量指标，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺、原料的膨化和膨胀工艺、原料的混合、喷油工艺、蒸汽预调质工艺、制粒过程中的模具的选择、后熟化、后喷涂工艺、干燥冷却工艺。颗粒硬度是实现教槽料疏松口感的一个重要指标，需要结合配方、工艺特别进行质量监控。
04质量巡查
生产过程的各个关键控制点的质量把关也是保证产品质量稳定的关键因素之一，巡查位点涵盖生产过程的各个工序，主要包括筒仓、原料库、大料投料口、看仓、粉碎工序、配小料、投小料、中控作业、制粒工序、膨化、膨胀工序、冷却工序、包装工序、成品库等。为保证产品质量的稳定，对这些关键控制点进行重点的质量巡查是必不可少的。对这些关键控制点的巡查、或许会发现一些异常情况，针对不同类型的异常情况进行界定及采取相应的处置方案对异常情况进行处理处置，确保不合格产品不流入下一工序。
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